Proces produkcji porcelanowych przepustów transformatorowych to systematyczny proces łączący materiałoznawstwo, precyzyjne formowanie i rygorystyczne testy, mający na celu zapewnienie-długoterminowej niezawodnej pracy pod wysokim napięciem, wysoką temperaturą i złożonymi środowiskami.
Przygotowanie surowca i dobór materiału Tuleje porcelanowe są wykonane głównie z-wysokiej jakości materiałów ceramicznych. Typowe komponenty obejmują:
Tlenek glinu (Al₂O₃): Zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną i stabilność termiczną, szeroko stosowany w przepustach średniego i niskiego napięcia.
Tlenek cyrkonu (ZrO₂): Posiada wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie, odpowiedni do zastosowań wymagających wysokiej odporności na uderzenia i wytrzymałości zmęczeniowej.
Tlenek krzemu (SiO₂): Zwiększa stabilność chemiczną i właściwości izolacji elektrycznej.
W przypadku produktów-wysokonapięciowych 8 mol% Y₂O₃ stosuje się również do stabilizacji proszku ZrO₂ w celu poprawy stabilności termicznej i właściwości przeciw-starzeniu.
Proces formowania: wybór odpowiedniej technologii na podstawie specyfikacji produktu
1. Prasowanie izostatyczne (proces główny)
Obecnie w tulejach porcelanowych-wysokonapięciowego powszechnie stosuje się technologię prasowania izostatycznego na zimno. Po załadowaniu proszku ceramicznego do elastycznej formy w ciekłym ośrodku przykłada się równomierne ciśnienie 100–200 MPa, doprowadzając gęstość półfabrykatu do wartości teoretycznej, znacznie poprawiając konsystencję produktu i wytrzymałość mechaniczną. Proces ten jest odpowiedni w przypadku precyzyjnych przepustów wymagających dużej wydajności, takich jak przepusty porcelanowe do transformatorów ultra-wysokiego napięcia.
2. Klejenie na mokro (w przypadku dużych tulei porcelanowych)
W przypadku dużych przepustów porcelanowych o poziomach napięcia 110–330 kV stosuje się segmentowe wytłaczanie półwyrobu glinianego, a następnie klejenie. Konkretne kroki są następujące:
Wytłoczyć półfabrykat gliniany o wilgotności 16,5–18,2% za pomocą próżniowego mieszalnika do gliny;
Wysuszyć na powietrzu do zawartości wilgoci 15,2–17%, następnie rafinować;
Jako spoiwo zastosować 2% wodny roztwór węglanu sodu i połączyć wykroje na maszynie klejącej przy prędkości 50–80 obr/min, usuwając pęcherzyki powietrza i nadmiar gliny;
Na koniec zakończ udoskonalanie otworu wewnętrznego.
Ta metoda może skutecznie rozwiązać problem trudnego integralnego formowania-tulej ceramicznych o dużych rozmiarach.
3. Prasowanie na sucho i formowanie wtryskowe (specjalne zastosowania)
Prasowanie na sucho: Nadaje się do prostych kształtów i dużych partii przemysłowych części rurowych, o wysokiej wydajności produkcji i niskim wskaźniku złomu.
Formowanie wtryskowe: stosowane do małych precyzyjnych rurek ceramicznych, takich jak tuleje złączy światłowodowych lub filary implantów dentystycznych, umożliwiające osiągnięcie precyzji na poziomie mikronów-.
4. 3Druk D (nowa technologia)
Technologia fotopolimeryzacji druku 3D jest stopniowo stosowana do produkcji niestandardowych rur ceramicznych, osiągając precyzję ±20 μm, odpowiednią dla złożonych części konstrukcyjnych, takich jak-dysze odporne na wysoką temperaturę.
